Search for: [Description = W rozprawie podjęto działania mające na celu ustalenie wpływu mocy prądu, kąta pochylenia uchwytu względem kierunku spawania, odległości końcówki prądowej od powierzchni blachy oraz oscylacji uchwytu w postaci wychylenia w stosunku do osi rowka spawalniczego na odchyłkę płaskości powierzchni przy zachowaniu określonej energii liniowej procesu spawania. Dodatkowo przeanalizowano wpływ kąta ukosowania, odstępu i progu przy zachowaniu określonym polu przekroju jego powierzchni na odchyłkę płaskości powierzchni po procesie spawania. Analizę rozpatrywanych parametrów uzupełniono o ustalenie wpływu kierunku walcowania blach na odchyłkę płaskości. W pracy wyznaczono rozkład zmiennej losowej odchyłki płaskości powierzchni na podstawie którego dobrano metodykę oceny wpływu badanych parametrów technologicznych. Spawanie przeprowadzono na zrobotyzowanym stanowisku firmy Panasonic oraz na zaprojektowanym przyrządzie do spawania spoin wzdłużnych. Akwizycje danych przeprowadzono z wykorzystaniem metody stykowej oraz bezstykowej z wykorzystaniem skanera 3D. Na podstawie przeprowadzonych badań ustalono, że rozkład zmiennej losowej jest rozkładem logarytmo\-normalnym. Kierunek walcowania blachy wpływa istotnie na średnią geometryczną i odchylenie standardowe logarytmu odchyłki płaskości oraz rozkład odchyłek wzdłuż osi spoiny. Najistotniejszy wpływ na minimalizację odchyłki płaskości po procesie spawania miał kąt pochylenia uchwytu w stosunku do kierunku spawania mimo określonego poziomu energii liniowej. Kryterium określonego przekroju poprzecznego rowka spawalniczego w tolerancji 5% było niewystarczające w celu minimalizacji wpływu zmian geometrii rowka spawalniczego. Wyniki rozprawy oraz analizy literatury wdrożono w firmie TEPRO S.A..]

Number of results: 1